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深セン華正精密 テクノロジー株式会社
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CNC加工で表面粗さに影響を与える要因は何ですか?
1. CNC 加工における切削力と衝突力の影響。精密部品の加工中、工具の刃先のフィレットとワークピースとの間の一般的な混練と衝突により、金属材料の塑性変形が発生し、既存の残りの領域が変形したり、溝が深くなったりする可能性があります。時間、脆い材料を加工するときの表面粗さが増加し、スクラップが壊れた粒子に切断され、加工後の表面にはしばしば粒子崩壊の痕跡があり、多くのピットが残り、表面が粗くなります。
2. デブリ堆積の影響。工具が一定の速度でプラスチックを切削すると、チップ上のいくつかの小さな粒子がすくい面の先端に付着し、高硬度の蓄積エッジが形成され、すくい面と刃先の切削に取って代わることができます。切りくずと積層刃の衝突が、積層刃とすくい面の冷間圧接強度よりも大きい場合や、衝撃や振動が加わると、積層刃が脱落し、徐々に新しい上刃が発生します。将来。バリの形成、成長、脱落は、部品の表面粗さに深刻な影響を与える可能性があります。
3. ウロコの役割。切削工程では、精密部品の加工時に切りくずが切削面に衝突・冷間圧接することにより、規則的にすくい面に切りくずが滞留し、新加工面をこねます。ひどい場合には、外装が裂けたり、外装の表面にうろこができたりして、表面がざらざらしたり、でこぼこになったりすることがあります。
粗さに対する上記の物理的要因の影響により、表面粗さを低減するためには、切削力による塑性変形を低減することに加えて、精密部品の機械加工中の腫瘍および酸化物スケールの蓄積も回避する必要があります。減少。 避ける。主な加工方法は、とげが発生しにくい切削速度を選択し、材料の切削性能を向上させ、切削液を正しく選択することです。
華正精密はCNC加工に10年以上注力しており、豊富な加工経験と専門技術者を擁し、精密部品、特殊形状部品、非標準部品を簡単に処理でき、注文から納品までワンストップサービス、品質と配送は保証できます。同社はISO9001国際品質管理システム認証を取得し、顧客を中心に顧客のためにすべての製品を製造しています.カスタム処理をマッピングすることを歓迎します!