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精密部品加工時の摩耗防止方法は?
精密部品加工の一般的な摩耗タイプには、主にランフィット摩耗、硬質粒子摩耗、表面疲労摩耗、熱摩耗、相変化摩耗、流体力学摩耗などがあります。 摩耗は、通常の負荷、速度、潤滑条件下で機械が生じる摩耗であり、この摩耗は一般的にゆっくりと発展し、短期的には加工品質にほとんど影響を与えません。 硬質粒子の摩耗は、部品自体が落下した砥粒、または機械の硬質粒子に外部から侵入し、加工領域に混入し、機械切断または研削を受け、部品の損傷を引き起こし、加工品質への影響はより深刻である。
精密部品加工面の疲労摩耗は、機械が交番荷重によって微小なひび割れやピット状のピットを発生させ、部品に損傷を与える。 このような摩耗は、通常、圧力サイズ、負荷特性、部品材料、寸法、およびその他の要因と密接に関連しています。
熱摩耗は、摩擦中に部品が発生する熱が部品に作用し、部品が焼戻し軟化し、しわを燃やす現象です。 このような摩耗は、通常、高速および高圧の摺動摩擦で発生し、事故摩耗の性質を伴う比較的破壊的です。
腐食摩耗は化学的作用であり、化学腐食による摩耗である。 部品表面が酸、アルカリ、塩液体、または有害なガスと接触すると、化学的に侵食されたり、部品表面と酸素が結合して、部品が摩耗する硬く脆い金属酸化物が生成されます。 相変化摩耗は、部品が高温状態で長時間動作し、部品表面の金属組織結晶粒が熱によって大きくなり、粒界の周囲が酸化され、小さな隙間が生じ、部品が脆弱になり、耐摩耗性が低下し、部品の摩耗を引き起こす 。