首先我们要做好单色全自动印刷（shuā）机的准备工作（zuò）

第一步（bù）：检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同（tóng）印刷无关的杂物，检查通风（fēng）排气设施是否（fǒu）完（wán）好。

第二步：检查原辅材料是否备足，是（shì）否符合印刷要（yào）求。塑料薄膜的印刷，要求待印基（jī）材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑（hēi）点、孔洞，五过多的（de）皱褶；待（dài）印基材薄膜的平均厚度误差应（yīng）在10%以内（1m印（yìn）刷宽度时），平均厚度误差的计算（suàn）公式可（kě）参见干式（shì）复合基（jī）材膜（mó）的要求；在印刷压力下，待印基材膜（mó）的伸长率应在1%以内；待印基材膜（mó）的表面张力应≥40dyn/cm；事（shì）先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度（dù）和油墨的浓（nóng）度可大一些。涂布基（jī）材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附（fù）着力如何。

第三步：检查版辊质（zhì）量（liàng）。注意后一套色的版辊（gǔn）应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊（gǔn）图案、色标情况。

第四步：检查印机传送、送料、走料（liào）、干燥、上墨、牵引和（hé）卷取各部分是否有卡阻现象，润滑（huá）部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设备上有（yǒu）油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接（jiē）。检查电脑自（zì）动对版装置。

第（dì）五步（bù）：调配好油墨，选（xuǎn）择同打样色标（biāo）一样的原色油墨。

关于单色全自动印刷机的装版

装版时要注意版子（zǐ）的左右面，卡紧锥体时不能过（guò）紧，防止（zhǐ）把铜版（bǎn）辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照（zhào）印刷色序来（lái）安装版辊。里印（yìn）刷的印刷色序是金（jīn）银墨→黑墨→原青→原黄→原（yuán）红→白（bái）墨。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。

 

关于单色全自动印刷机上刮墨刀

刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同（tóng）印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大（dà）于45°，对印版和刮（guā）刀（dāo）的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净（jìng）油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400目油石，从（cóng）左向右均（jun1）匀地沾上机油（yóu）研（yán）磨，或（huò）者用800目以（yǐ）上金（jīn）相（xiàng）砂皮（pí）纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀（dāo）伤害人的手（shǒu）指。

刮墨刀（dāo）与硬（yìng）刀衬片重叠后置于上下夹持板中（zhōng）间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧，以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10~20mm，伸出长（zhǎng）度过长，刮墨刀柔软，不易刮清；过短，刚（gāng）性增加，刮擦太大，易损刀损版。硬刀衬片厚（hòu）度易为（wéi）0.8~1.8mm。

 

关于单色（sè）全自动印刷机的开机印刷

凹版轮转机，一般采用无极变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速（sù）器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵，检查墨泵是否（fǒu）倒转。在各色印版离合器脱（tuō）离的（de）状况下启动主电机，检查变速器变（biàn）速情况，然后开干燥器和鼓风机（jī），在低速下合（hé）上离合器，进行套色。以第一色为基准，启动点动开关进行第二、第三、第四的纵向套色校准；然后（hòu）仍以第一色为（wéi）基准，进行第二、第三、第四色横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。纵横向套色对（duì）准后，加快印刷速（sù）度。如没有全自动电脑对版装置（zhì）的，则印刷速度无论是卫星式轮转（zhuǎn）机还是组合式轮转机，不要超过40m/min。超过40m/min，肉（ròu）眼（yǎn）无法（fǎ）跟踪观察，一般控制在25~30m/min即可。操作（zuò）工人应密切注意套色情况（kuàng），随时手工调节。如有全自动（dòng）电脑（nǎo）对版装置，则应把操作模式打在自动对版上，这时，电脑能自动跟踪（zōng），发现偏离情况，会自动发出纠正信号，使（shǐ）版辊或基材移动，重（chóng）新对准。

在进口设备上，有一加热辊，待印基材放卷后，使基材能加热到50℃左（zuǒ）右，然后（hòu）进入第一（yī）色印刷单元。基材温热有利于印刷（shuā）油墨的粘附力（lì）的提高和干燥。涂上油墨（mò）后，油墨进入干燥器，干燥器温度的排布以低（dī）-高-低的（de）形式设定，便（biàn）于快速干燥。不能印刷后立即进（jìn）入高度干燥，这样容易使油墨层表面结成一层膜，组织里面溶剂的挥（huī）发干燥（zào），结果印刷品干（gàn）燥不够，堆放中易反粘（zhān）。

印刷基材不同张力（lì）控制不同。对BOPP膜（mó）而言，每（měi）米宽度的张力控制设定在（zài）5~8kgf（49~78.4N）较好，双（shuāng）向拉伸尼龙薄膜的印刷（shuā）张力控制在78.4~98N，而双向拉伸PET薄膜（mó）的印刷张力控制（zhì）在98~117.6N。如果不足（zú）1米宽，则乘上其宽度（dù）同1m的比值即可，如0.7m。则上述张力乘0.7即可。当印（yìn）刷已经吸湿了（le）的尼龙薄膜时，会发生印墨（mò）附着力下降和印刷边（biān）缘往外溢墨的现象，这时，可将第一色的干燥器打开，再把第一色版辊放在第二色位置上（shàng），各色（sè）后移一个单元。第一色就成了尼龙薄（báo）膜干燥位置，干燥温度（dù）可设定在80~90℃。

 

关于单（dān）色全自动印刷机（jī）印刷结束后的工作（zuò）

印刷任务（wù）完成后（hòu）停止主电机，印刷基材停止给料。压印辊提升，刮刀（dāo）脱离印（yìn）刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版表面，直到无残留印（yìn）墨，取下（xià）已印刷了的基（jī）材，关闭干燥器电加（jiā）热，清洁地（dì）面。当印版不再（zài）使用时，把印版卸下，两端架起（qǐ），放在专用的印版架上。如长期（qī）不用，则包好放置在仓库。一组印辊应放在一起，避免搅乱，外面要贴上标签，并注明（míng）了已印刷了多少印次，以（yǐ）备随时使（shǐ）用。