在全自動絲網（wǎng）印刷（shuā）過程中涉及很多步驟，而絲印後網版的（de）清洗（xǐ）除汙也是非常（cháng）重要的，不過看似很簡單的操作也會（huì）因為處理不當造成（chéng）浪費，不僅影響印刷（shuā）質量，還會縮短網（wǎng）版的使用壽命（mìng）。下麵我們就從東莞展訊機械科技這邊來了解（jiě）一下吧！

 

清理問題一：圖文印刷部位的汙物及（jí）幹墨

當我們（men）發現圖文印刷部位上有汙物或幹墨時（shí），需要對絲網進行除汙處理，這時應當停下印刷機後把網（wǎng）框抬起。而我們發現（xiàn）往往有的操作（zuò）人員就會用蘸有溶劑的（de）砂布用力猛擦網版下側，常常會損壞網版。其實一個內（nèi）行的操作人員極少去（qù）用力摩擦（cā）模版的圖文印刷麵，因為他（tā）知道印刷（shuā）圖（tú）文的清晰（xī）度（dù）要求所有的圖文（wén）邊沿保持清晰的乳劑（jì）層（céng）圖文界麵。用力磨擦會損壞乳劑層圖文界麵，甚至擦掉（diào）乳劑層，隻（zhī）留下光禿禿的網眼。 在印刷高網線數彩色圖像時，絲線下（xià）麵的乳化劑薄膜隻有5-6μm厚，網眼自身的絲（sī）線直徑也許隻（zhī）有（yǒu）30μm，經不住用力磨擦。因此，避免粗野除汙的關鍵是首先（xiān）應防止網（wǎng）版被汙染。

 

清理問題二：網版汙染

造（zào）成網版汙染的最主要原因是油墨控製不當，致（zhì）使幹墨留在了網眼內。在使用溶劑型油（yóu）墨（mò）或水性油墨（mò）時，其原因是調墨這稀或過稠。應該在調墨時按照（zhào）規（guī）定的用量摻用添加劑。此外也要在印刷生產中經常少量地加（jiā）用一些預先調好（hǎo）的油墨，保持（chí）油墨的狀態不發生變化。在使用UV固化油墨時，應努（nǔ）力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽（yáng）光照射。另一個油墨控製（zhì）問題與印刷速度調控不當有關。自動或手工操作印刷機速度調控不當會導致供（gòng）量（liàng）不均，使受墨不足的網孔迅速幹固。

 

清理問題三：油墨變幹（gàn）

引起油墨變（biàn）幹的最後一個原（yuán）因是刮墨板調置不當或者已被磨損，以高網線（xiàn）數印刷層次細微的圖（tú）像時，要求使用（yòng）刮墨邊沿很銳（ruì）利的刮墨板，水平線角度大約在75度。由於刮（guā）墨板在正常使用中會發生變形或被磨損，周邊的圖像清晰度便（biàn）隨之下降，這（zhè）表明油墨有可能不能正常地通過網孔，如果這一問題得不到及（jí）時解決，油（yóu）墨就（jiù）會幹固在網孔內（nèi）。為避免（miǎn）出（chū）現上述問題，應定（dìng）期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質量尚未下降之前（qián）換用新的刮墨板。

最後我們為了使網孔正常發揮作用，還應該注（zhù）意清理油墨內或承印物上的汙物。由於靜電吸（xī）附空（kōng）氣中汙染物以及儲存條件不（bú）良等原因，承印物表麵會沾上汙物，上述問題（tí）可通過改善儲存條（tiáo）件和工藝控製而加以（yǐ）解決，另外使用除靜電器和承印物除（chú）汙裝置（zhì）也可防止灰塵汙物從承印物表麵（miàn）轉移到網（wǎng）孔內。

 

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