首（shǒu）先我們（men）要（yào）做好單色全自動印刷機的準備工作

第一步：檢查印（yìn）刷機周圍是否有灰塵、垃圾以及同印刷無關的雜物，檢查通風排（pái）氣設（shè）施是（shì）否（fǒu）完好（hǎo）。

第（dì）二（èr）步：檢查原輔材料是否備足，是否符合印刷（shuā）要求。塑料薄膜的印刷，要求待印（yìn）基材膜符合以下（xià）要求：表麵光滑平（píng）整（zhěng），無明顯僵塊、黃（huáng）黑點、孔洞，五過多的皺褶；待印（yìn）基材（cái）薄膜（mó）的平（píng）均厚（hòu）度誤差（chà）應在10%以內（1m印刷寬（kuān）度時），平均厚度誤差的計（jì）算公式（shì）可參見幹式（shì）複合基材膜的要求；在印刷壓（yā）力下，待印基材膜的伸長（zhǎng）率應在1%以內；待印基（jī）材膜的表麵張力應≥40dyn/cm；事先了解基材（cái）薄膜同印刷油墨之間的親和性情況，對於易與印刷墨中溶劑溶解和溶（róng）脹的薄膜（mó），印刷（shuā）速度和油墨的（de）濃度可大（dà）一些。塗布基材膜塗布層印刷時，應了解塗布樹脂同油墨的附著力如何。

第三步：檢查版輥質量。注意後一套（tào）色的版輥（gǔn）應略（luè）大於前一色，如（rú）：第二色版（bǎn）輥（gǔn）的周（zhōu）長應（yīng）大（dà）於第一以版輥周長1%，至少應當稍大或相等，絕對不可比第一色小（xiǎo），否則無法套印正確。檢查版輥圖案、色標情況。

第四步：檢查印機傳送、送料、走料（liào）、幹燥、上墨、牽引和卷（juàn）取各部分是否有卡阻現（xiàn）象，潤滑部分注入（rù）潤（rùn）滑油，油路是否順暢，儀器儀表是否（fǒu）完好。如設備上有油墨黏（nián）度自動控製儀的話，應（yīng）調（diào）節印刷油墨的黏度在（zài）14~18s的設（shè）定值上，並在其中倒入混合（hé）溶劑，同墨槽用墨泵相連接。檢查電腦自動對版裝置。

第五步：調配好油墨，選擇同（tóng）打樣色（sè）標一樣的原色油墨。

關於單色全自動印刷機（jī）的裝版

裝版時要注意版子的左（zuǒ）右麵，卡緊錐體時不能過緊，防止把銅版輥脹裂，過鬆，印刷時會“逃版”。按照印刷色（sè）序來安裝版輥。裏印刷的印刷（shuā）色序是金銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨。正印刷時剛好（hǎo）相反：白墨→品紅墨→黃墨（mò）→青墨→黑墨→金銀墨。

 

關於單色全自動印刷機上刮（guā）墨刀（dāo）

刮墨（mò）刀一般采用（yòng）薄鋼片，厚（hòu）度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸點切線之間（jiān）的角（jiǎo）度在15°~45°之間，小於15°，油墨不易刮淨（jìng）；大於（yú）45°，對印（yìn）版和刮刀的損傷都比較重，易把印版鍍鉻層刮壞。刮墨刀壓力不易過大，太大，易損壞印版；過小。不易刮淨油墨。刮墨刀使用舊（jiù）了的時候（hòu），可以用280~400目油石，從左向（xiàng）右均勻地沾上機油研磨，或者用800目以上金相砂皮紙（zhǐ）沾上機油把（bǎ）刮墨刀連同刀架（jià）一起卸（xiè）下後夾（jiá）在夾具上（shàng）均（jun1）勻研磨，防止刮刀傷（shāng）害人的手指。

刮墨刀與硬刀襯片重疊後置於上（shàng）下夾持（chí）板中間，用螺栓（shuān）栓緊。操作時（shí）螺栓要從（cóng）中間向左（zuǒ）右兩端對稱的擰（nǐng）緊，以免刀片彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯片的長度為10~20mm，伸出長度過長，刮墨刀柔軟，不易刮清；過短（duǎn），剛性增加，刮擦太大，易損刀損版。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

 

關於單色全自動印刷機的開（kāi）機印刷

凹版輪轉機，一般（bān）采用無極變速係統控製印刷速度，為了使各色印刷單元同步，采用一個主電（diàn）機和無級變速器，用一根長的（de）轉動軸帶動整（zhěng）個印刷係統。開動墨泵，檢查墨泵是否倒轉。在各色印（yìn）版離合（hé）器脫離（lí）的（de）狀況下（xià）啟動主電機，檢查（chá）變速器變速情況，然後開幹燥器和鼓風機，在低速下合上離合器，進行套色。以第一色為基準，啟動（dòng）點（diǎn）動開關進行第二、第三、第四的縱向套色校準；然（rán）後仍以第一色為（wéi）基（jī）準，進行第二、第三、第（dì）四色（sè）橫向套色對（duì）準，橫向的套色用手輪微調對準。縱橫向套色對準後，加（jiā）快印刷速度。如沒有全（quán）自動電腦對版裝置的，則印刷速（sù）度無論是衛星式輪轉機還是組合（hé）式輪轉機，不要超（chāo）過40m/min。超過40m/min，肉眼無法（fǎ）跟（gēn）蹤觀察，一般控製（zhì）在25~30m/min即可。操作工人應密切注意套色情況，隨（suí）時手工調節。如（rú）有全自動電腦（nǎo）對版裝置（zhì），則應把操（cāo）作模式打在自動對版上，這時（shí），電腦能自動跟蹤，發現偏離情況，會自動（dòng）發出糾正信號，使版輥或基材移動，重新對準。

在進口設備上（shàng），有一加熱（rè）輥，待印基材放卷後，使基材能加熱到50℃左右，然後進（jìn）入第一色印刷單元（yuán）。基材溫熱有利於印刷油墨的粘附力的提高和幹燥。塗（tú）上油墨後（hòu），油墨進入幹燥器（qì），幹燥器溫度的排布以低-高-低的形（xíng）式設定，便於快速幹燥。不能印刷後立即（jí）進（jìn）入高度（dù）幹燥，這樣容易使油墨層表麵結成一層膜，組織裏（lǐ）麵溶劑的揮發幹（gàn）燥，結（jié）果印刷品幹燥不夠，堆放中（zhōng）易反粘。

印刷基材不同張力控製不同。對BOPP膜（mó）而（ér）言，每米寬度的張力控製設定（dìng）在（zài）5~8kgf（49~78.4N）較好，雙（shuāng）向拉伸尼龍（lóng）薄膜的印刷張力控製（zhì）在（zài）78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的（de）印刷張力控（kòng）製在98~117.6N。如果不足1米寬，則乘上其寬度同1m的比值即可，如0.7m。則上述張力乘0.7即可。當印（yìn）刷已經吸濕了的尼龍薄膜（mó）時，會發生印墨附著（zhe）力下降和印刷邊緣往（wǎng）外溢墨的現象，這時，可將第（dì）一色的幹燥器（qì）打開，再把第一色版輥放在第二色位置上，各色後移一個單元。第一色就成了尼龍薄（báo）膜幹燥位置，幹燥溫度可設定在80~90℃。

 

關於單色全自動印刷機印刷結束後的工作

印刷任務完成後停止主電機，印刷基材停止給料。壓印（yìn）輥提升，刮刀脫離印刷版麵，停止（zhǐ）墨泵，倒（dǎo）出剩餘油墨，清洗印版表麵，直到無殘留（liú）印墨，取下已（yǐ）印刷了的基材，關閉幹燥器電加熱，清潔地麵。當印版不再使用時，把印版卸下，兩（liǎng）端架起，放（fàng）在專用的印（yìn）版架上。如長（zhǎng）期不用（yòng），則包好放置在倉庫。一組印（yìn）輥應放（fàng）在（zài）一起（qǐ），避免攪亂，外麵要（yào）貼上標簽，並注明了（le）已印刷了多少印次，以備隨時使用。